400-003-5559
EN
×
抗振型贴片电感与电容在移动式AI设备中的选型
在移动式AI设备快速发展的今天，电源系统在振动环境下的可靠性已成为产品设计的关键考量。抗振型贴片电感与电容作为电源电路的核心元件，其机械特性直接影响着设备在移动使用中的稳定性。平尚科技基于工业级技术积累，为移动式AI设备提供了专业的抗振元器件解决方案。
振动环境对元器件结构的特殊要求
移动式AI设备在使用过程中面临的振动冲击对传统元器件构成严峻挑战。平尚科技的抗振型贴片电感通过内部填充特殊弹性材料，将机械共振频率控制在振动测试频带之外。测试数据显示，在10-2000Hz频率范围、10Grms的振动条件下，优化后的电感感量变化可控制在±2%以内，而普通电感在相同条件下的变化可能超过±8%。这种稳定性在车载AI计算设备中表现得尤为重要，能够确保电源系统在车辆行驶过程中保持稳定工作。
电容器的抗振性能主要通过内部结构和外部封装两方面进行优化。平尚科技的贴片电容采用柔性端电极设计，通过特殊的焊接工艺将陶瓷芯片与外部电极连接。在7Grms的随机振动测试中，这种结构可将机械应力导致的裂纹风险降低约70%。同时，通过优化封装材料的弹性模量，使电容在机械冲击测试中的失效率从传统的5%降低至1%以下。
在实际应用环境中，温度变化与机械振动往往同时存在。平尚科技的测试表明，在-40℃至85℃温度范围内，抗振电感的感量温度系数可稳定在±15ppm/℃以内，配合抗振电容的±5%容量变化率，使得电源系统在复杂环境下仍能保持稳定的电气性能。这种复合环境适应性使得设备能够在各类移动场景中可靠运行。
安装方式对元器件的抗振性能具有重要影响。平尚科技建议在PCB布局时，将电感与电容的安装位置避开板卡的主要弯曲区域。通过有限元分析优化布局后，可将传递到元器件本体的机械应力降低约40%。同时，推荐使用具有适当弹性的焊锡材料，在保持电气连接可靠性的同时，为元器件提供额外的应力缓冲。
实际应用场景的性能验证
在多个移动式AI设备项目中，某国产移动AI计算单元采用抗振型电感电容组合后，在5Grms的振动环境下连续工作500小时，无一起元器件失效案例。电源系统的输出电压纹波始终保持在45mV以内，完全满足移动设备对电源质量的严格要求。
基板材料的选择对抗振性能至关重要。平尚科技的抗振电感采用高强度的铁氧体磁芯，通过特殊的表面处理工艺，将磁芯的抗弯强度提升至120MPa以上。配合增强型绕组结构，使产品在机械冲击测试中能够承受1000G/0.5ms的冲击强度，远超普通产品500G的水平。
平尚科技目前抗振元器件严格遵循工业级测试标准。在机械振动测试中，产品需要经历三个轴向各24小时的不同频率振动测试，参数变化均需控制在规格范围内。这种严格的测试确保产品能够适应大多数移动应用场景的振动环境。
成本与性能的精准平衡
在保证抗振性能的前提下，平尚科技通过优化生产工艺和材料选择，实现了成本的有效控制。例如，在非关键振动区域使用标准抗振型号，而在高应力区域采用增强型设计，这样既确保了系统可靠性，又将整体成本增幅控制在8%以内。
随着移动式AI设备应用场景的不断扩展，抗振要求也将不断提高。平尚科技正在开发新一代纳米复合封装材料，通过将填料尺寸从微米级降至纳米级，预计可将封装材料的强度和韧性同时提升20%以上，为更严苛的振动环境提供解决方案。
在移动式AI设备的电源系统设计中，需要从系统层面考量抗振性能。平尚科技建议采用分布式电源架构，通过将大功率电感替换为多个小功率电感并联的方式，既降低了单个元器件的机械应力，又提升了系统的冗余度。实测数据显示，这种设计可将振动环境下的系统故障率降低约60%。
移动式AI设备的振动环境对电源系统提出了特殊挑战，平尚科技通过持续优化抗振型贴片电感与电容的机械特性和可靠性指标，为移动AI计算提供了稳定的电源保障，助力国产移动设备在复杂环境中的广泛应用。
首页
产品中心
关于我们
一键呼我
回顶